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ハミュール社 ドイツ
タービンブレード高速ターンミーリングHSTMシリーズ |
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-粗加工時間を20〜30％短縮
■パテント取得済み高効率スパイラルラフィングパス
一般的なタービンブレードの切削加工時間の割合は、粗加工70％、仕上げ加工30％で加工されます。スパイラルラフィングはターニングしながらミーリングすることでこれまでより粗加工時間を20〜30％削減します。
■高出力ミーリングスピンドル
高トルク240Nm(60%デューティサイクル)時、一般的には10Kw以下とされる中、出力17Kwを達成します。高出力を兼ね備えた高トルクミーリングスピンドルは、従来との比較において約2倍の切り込みを実現します。
■粗加工例：
発電用ブレード材料X22CrMoV121:
ap=3.5mm、vf=4m/min、 vc=270m/min、d=63mm、n=1.414rpm
航空機用材料 チタン:
ap=2mm、vf= 2m/min、vc=60m/min、 d=40mm、 n=800rpm
・ap：切り込み量
・vf：送り速度
・vc：切削速度
・d：工具径
・n：工具軸回転数
-工具コストの削減
■CO2ガス冷却
CO2ガスによって -71℃に冷却された工具の寿命は、高出力エマルジョン冷却によるチタン加工と比較した結果5倍上回り、ミスト(MQL)冷却による発電ブレード加工では60％向上したという実績があります。工具寿命の改善は、高い送り速度を可能とし、従来より加工時間を20〜30％短縮します。
-高品質タービンブレードの製作
■油静圧軸受け採用A軸（主軸）による工具びびりの抑制と滑らかな加工面
一般的に採用されている振動体である転がり軸受けではなく、油静圧軸受けを組み込むことで金属面の接触をゼロにし、油膜による優れた振動減衰性を達成します。さらに、軸受けが点から面当たりになることで、高い剛性と振動抑制により、工具のびびりを抑え、滑らかな加工面が得られます。
■ターンミーリングによる翼縁R0.2部の滑らかな曲面形状加工
通常、ミーリングによって仕上げられた翼縁にはファセット面が残ります。機械精度に優れるハミュール機は翼縁をターンミーリングにより加工し、滑らかな曲面形状を達成し、後工程の短縮が可能です。
■洗練された治具と加工プロセスが実現する加工歪みの解放
角材加工の場合:つかみ代5mmでHSKによる自動ワーク供給を可能にし、さらに加工中に発生する加工歪みを加工プロセス中に解放します。シュラウド(外套部)とルート(根部)の相対位置精度は200μm以下を保証します。
鍛造加工の場合:機内でシュラウド及びルートのクランプ部をミーリング加工し、クランプします。加工歪みをスラスト方向、ねじれ方向に解放しながら自動加工が可能で、後工程の歪み修正を簡素化します。
■CAMソフト・ブレードミルの優れた作業性
ハミュール社のCAMソフト・ブレードミルは高効率スパイラルラフィング(パテント)の機能を備え、CATIA V5及びSIEMENS NXのCADデータを直接利用することもできます。
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